脫硫脫硝設備產生冷凝的原因是什么（主要有兩個原因）

一、保障煙氣和灰塵在除塵器內部均勻分配

脫硫脫硝除塵器的進、排煙總管和個室內的支管相接時設置節流可做調節的閥門，經過調節，使煙氣和灰塵在除塵器內部能夠均勻分配，實現各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風，下部排風的接管方式，以避免發生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進入，以提高這一冷區的溫度。

上進風的低溫區在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的，即使進入也很少。下部灰斗需經常開啟放灰，易滲入冷風，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經常保持相關的存灰，放灰打水過程還應在保溫室內進行，濾袋不慎發生冷凝堵灰時，立即開動清灰設備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內應設置溫度計，以便經常監視溫度情況。

二、除塵前在濾袋上預先附堿性物質

脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應預先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低結點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應在布袋上適當的保留附灰，以便在點火時候過濾低溫揮發油煙，以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝除塵器的進出口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內部溫度。